Prosedur Operasional Standar untuk Mesin Ukir Karakter CNC Multifungsi

Diterapkan pada peralatan otomatis penuh yang mengintegrasikan pengumpanan bahan, pemotongan alur, pembengkokan, dan pemotongan; proses ini mencakup tujuh langkah: penyesuaian peralatan → pemrosesan gambar → pengaturan parameter → pengumpanan dan penyelarasan → pemrosesan otomatis → pelepasan produk dan pembersihan → pemeliharaan saat mesin berhenti.

I. Persiapan Keamanan dan Perangkat Keras Sebelum Memulai
Udara terhubung dengan sumber listrik
Hubungkan unit utama ke sumber listrik 220 V/380 V, dan sambungkan kompresor udara. Atur tekanan pada kisaran 0,4–0,6 MPa. Periksa apakah terdapat kebocoran pada jalur udara serta apakah pasokan udara ke katup solenoid berjalan normal.
Pembersihan dan Pemeriksaan Peralatan
Bersihkan serpihan logam pada rol pemasukan, pisau pemotong alur, dan cetakan pembengkok; periksa apakah pisau mengalami keretakan atau pecah, serta pastikan tegangan pada rol penekan berada pada tingkat yang tepat; verifikasi bahwa level pelumas mencukupi.
Mulai kalibrasi nol (penting)
Nyalakan peralatan beserta perangkat lunak kontrol komputer yang menyertainya, masuk ke antarmuka pengujian peralatan, lalu lakukan kalibrasi titik nol secara berurutan pada sumbu umpan, sumbu pemotongan alur, dan sumbu pelipatan. Hanya setelah lampu hijau pada masing-masing sumbu menunjukkan bahwa posisi asal telah tercapai, operasi dapat dimulai guna menghilangkan kesalahan mekanis.
2. Pra-pemrosesan Gambar Komputer (Perangkat Lunak Menggambar CDR/AI)
Gunakan CorelDRAW atau Illustrator untuk membuat grafis vektor berupa huruf dan logo yang bersinar; pastikan kontur huruf tertutup dan tidak ada garis putus; bedakan antara bingkai luar (garis tepi luar) dengan area dalam (lingkaran dalam yang dikeruk).
Kompensasi pergeseran kontur: Sesuai dengan ketebalan pelat, geser kontur ke arah luar sejauh 0,3–0,5 mm untuk memastikan bahwa rangka huruf rata dengan panel akrilik tanpa celah.
Ekspor file pemrosesan: Simpan dalam format vektor umum DXF/PLT. Pastikan jalur file tidak mengandung karakter bahasa Mandarin untuk menghindari kesalahan pembacaan oleh perangkat lunak.
3. Impor gambar teknis ke dalam perangkat lunak dan pilih jalur pemotongan.
Buka sistem kontrol enkapsulasi karakter (CBS4, sistem yang umum digunakan), impor gambar DXF, dan lakukan pemrosesan skala untuk memverifikasi apakah ukurannya sesuai dengan ukuran karakter sebenarnya.
Prosedur pemilihan jalur:
Klik kanan pada area kosong → pilih “Kontur dalam karakter” (kontur internal) untuk memilih semua goresan berongga;
Kemudian pilih “Tangkap Kontur Karakter” (kontur luar) untuk memilih bagian luar dari font;
Konfirmasikan penangkapan; lingkaran dalam akan ditampilkan sebagai garis merah, sedangkan lingkaran luar akan ditampilkan sebagai garis biru. Hapus semua garis yang berlebihan, titik-titik putus, serta jalur yang tumpang tindih.
Penataan huruf secara massal: Untuk pesanan yang berisi banyak karakter, Anda dapat memilih seluruh teks sekaligus dan memasukkannya ke dalam antrian untuk diproses secara berurutan.
4. Pengaturan Parameter Proses (harap disesuaikan sesuai dengan bahan)
Beralih ke panel [Parameter Proses], dan gunakan fungsi pencocokan satu klik berdasarkan file konfigurasi:
Parameter bahan
Pelat aluminium/profil aluminium super: ketebalan 0,5–1,5 mm, dengan kedalaman alur sebesar 70% dari ketebalan pelat;
Bahan pita baja tahan karat 201/304: 0,6–1,2 mm, dengan alur yang diperdalam untuk mencegah retak saat dibengkokkan;
Pelat galvanis: Harap gunakan kecepatan pemakanan yang rendah untuk mengurangi tegangan lentur dan mencegah terjadinya deformasi.
Parameter kelengkungan dan bentuk melengkung
Atur jari-jari kelengkungan minimum (R), kompensasi kelengkungan sisi dalam dan luar, serta gaya tekuk pada busur; jika busur tidak standar, nilai gain pisau tekuk dapat disesuaikan secara halus, dan template parameter dapat disimpan.
Mengelola pengaturan bantuan
Atur jumlah sisa pemotongan pada setiap proses, panjang bahan buangan di kedua ujung, jumlah kali pengerjaan ulang, serta sakelar pembukaan alur sudut otomatis.
5. Pemuatan, pemrosesan ulir, serta kalibrasi uji coba manual
Letakkan gulungan logam pada baki pemasukan, dengan sisi yang disegel menghadap ke pisau pemotong alur. Masukkan secara halus di antara rol penjepit atas dan bawah, dan pastikan jepitan sudah terpasang dengan baik untuk mencegah terjadinya selip atau pergeseran selama proses pemberian bahan.
Mode pemberian bahan secara manual: Pindahkan bahan maju-mundur dalam jarak pendek, lalu perhatikan apakah proses pemberian bahan berjalan lancar serta tidak terjadi macet atau goresan pada permukaan pelat.
Uji pemotongan alur: Ambil sepotong kecil bahan bekas untuk melakukan pemotongan alur, periksa apakah kedalaman alur merata; tidak boleh terjadi tembus material maupun burr. Jika ditemukan ketidaknormalan pada kedalaman alur, lakukan penyesuaian ringan pada ketinggian poros utama pemotong alur.
Uji lentur: Bahan bekas dibengkokkan hingga membentuk sudut siku dan busur melingkar. Periksa apakah sudutnya sesuai dengan gambar; jika penyimpangan melebihi 0,1 mm, cetakan pembengkokan harus dikalibrasi ulang.
6. Pemrosesan otomatis penuh (proses inti: pengumpanan bahan → pemotongan alur → pembengkokan → pemotongan berulang)
Setelah memastikan bahwa jalur, parameter, dan pemuatan material semuanya benar, klik tombol “Mulai” pada perangkat lunak; peralatan akan secara otomatis memasuki siklus pemrosesan:
① Rol umpan servo dapat mengirimkan profil secara presisi ke posisi pemrosesan;
② Alat pemotong alur secara otomatis terkunci, dan pada posisi tekukan dilakukan pemotongan alur (pada sudut siku dan pada bagian melengkung digunakan pemotongan alur secara bertahap);
③ Cetakan pembengkokan bergerak secara sinkron, menyelesaikan pembentukan terpadu pada sudut dalam, sudut luar, serta lengkungan melingkar;
④ Setelah penggambaran kontur satu karakter selesai, mekanisme pemotong akan secara otomatis memotong kontur tersebut;
⑤ Mesin secara otomatis memasukkan bagian berikutnya dan secara berulang memproses karakter berikutnya.
Pemantauan proses:
Jika terjadi macetnya bahan, pergeseran posisi, atau suara abnormal pada alat potong, segera tekan tombol [Jeda]. Setelah masalah diatasi, tekan tombol [Mulai] untuk melanjutkan proses pengerjaan.
Jika terjadi keadaan darurat, harap tekan tombol berhenti darurat berwarna merah yang terdapat pada bodi mesin.
7. Pemotongan, Penyempurnaan, dan Perakitan Cangkang Huruf
Setelah menyelesaikan pemrosesan setiap karakter, lepaskan strip tepi yang terbentuk, sejajarkan secara manual mengikuti celah alur, lalu susun menjadi sebuah cangkang huruf tiga dimensi yang utuh.
Potong bagian ujung yang berlebih dan amplas bagian alur untuk menghilangkan burr; lakukan pemolesan ringan pada bagian alur dari bahan baja tahan karat guna mencegah timbulnya karat.
Setelah proses pengerjaan massal selesai, susun komponen secara rapi dan simpan berdasarkan klasifikasi pita dalam dan luar untuk mencegah terjadinya kebingungan.
8. Penghentian Operasi dan Pemeliharaan Harian
Setelah semua pesanan selesai diproses, hentikan program di dalam perangkat lunak dan kembalikan masing-masing sumbu ke posisi asalnya;
Tutup perangkat lunak dan matikan daya, lepaskan sumber listrik utama, serta matikan kompresor udara;
Bersihkan serbuk logam dan kotoran dari alat pemotong beralur, rol, serta meja kerja; oleskan pelumas pada alat potong dan rel panduan;
Untuk mesin yang berhenti beroperasi dalam waktu lama, sebaiknya kendurkan rol penjepit bahan guna mencegah terjadinya deformasi pada profil akibat tekanan yang berlangsung terus-menerus.